Завод ДИАЛ-РЭМ в Брянске: немецкое качество в России и для России

Российский рынок производства электроники в области изготовления печатных сборок отличается достаточно высоким уровнем технологий. Многие коммерческие компании, сделавшие ставку на передовые решения в области организации производственных процессов, в настоящее время обладают современными автоматическими линиями поверхностного монтажа, средствами автоматизированной пайки компонентов в отверстия, высококачественным контрольным и ремонтным оборудованием. В последнее время ведется активное переоснащение и предприятий оборонно-промышленного комплекса.

Однако практически все сложное высокотехнологичное оборудование на российских предприятиях – импортное, что, безусловно, связано с существенным отставанием российских производителей оборудования от европейских, американских и азиатских компаний.

Компания «Диал-Электролюкс» решила переломить эту ситуацию, наладив на своем заводе в городе Брянске производство современных печей конвекционного оплавления по лицензии своего поставщика – немецкой компании Rehm, а теперь освоив и выпуск продукции собственной разработки: установки трафаретной печати «Буран» и транспортных систем.

Печь для российского рынка

Завод, расположенный в нескольких километрах от города Брянска, был построен компанией «Диал-Электролюкс» в 2007 году, а в 2008 году были выпущены первые восьмизонные печи конвекционного оплавления VXs-compact Air 2100 (тип 421), которые были поставлены в Германию.

Модуль нижней ванны из шести зон нагрева и двух зон охлаждения печи

С.Л. Янович, исполнительный директор производства ДИАЛ- РЭМ, и Д.П. Власов, руководитель проекта отдела SMT-оборудования компании «Диал-Электролюкс», сопровождавшие представителей информационного портала «Элинформ» во время посещения предприятия, отметили, что зарубежные производители традиционно предлагают на рынке, в том числе на российском, изделия с большим количеством исполнений и опций, в то время как по наблюдениям их компании российские производители в большинстве своем заинтересованы в оборудовании вполне конкретной конфигурации. Поэтому производство этой конфигурации оборудования непосредственно для российского рынка уже помогает заказчикам сокращать затраты на производство. В сочетании с использованием российского сырья и расположением производства на российской территории заказчики получают существенную экономию средств и очень хорошие условия по гарантийному и постгарантийному обслуживанию: все запасные части находятся на складе компании, а время их доставки– это время дороги от Брянска до места расположения производства заказчика.

Основное изделие завода – печь конвекционного оплавления REHM VXs-compact Air 2100 (тип 421)– производится по лицензии, однако ее производство существенно отличается от привычной нам конечной сборки из готовых комплектующих.

Рубка листовой стали

Сварка каркаса печи

Основные этапы производства печи включают в себя:

• полный процесс изготовления каркаса из черного проката,
• изготовление корпусных и других конструктивных элементов модулей нагревателей, щитов электрооборудования, кожухов печи и прочих элементов конструкции из листового материала,
• сборку верхней и нижней ванны, модулей нагревателей и охлаждения,
• монтаж электрооборудования,
• конечную сборку.

Для изготовления конструктивных элементов используются материалы российского производства, что значительно сокращает затраты. Все конструктивные элементы производятся на заводе. В связи с увеличением ассортимента выпускаемой продукции и расширением ее номенклатуры, компания планирует приобретение нового высокотехнологичного оборудования.

На заводе выполняется изготовление деталей печи

Изготовление деталей на листогибочном оборудовании

Сварочный участок

Электротехнические компоненты и элементы точной механики используются производства известных и надежных европейских компаний: пока российские производители не способны обеспечить заданного качества.

В печах применяется высокоточная система механики

Качество – не хуже чем немецкое

Представители компании заявляют: изделия, производимые на российском заводе, должны быть качества, такого же или выше, как немецкие изделия. Для выполнения этого обязательства на заводе уделяется повышенное внимание качеству и организации процессов. Используется точное измерительное и производственное оборудование, позволяющее изготавливать подвергающиеся нагреву детали и узлы с достаточной точностью, чтобы гарантировано избежать проблем, связанных с температурным расширением. Всем работникам постоянно доступна рабочая документация. Внедрена система личной ответственности за качество.

Сварка нержавеющей стали аргоном

Д. П. Власов, в частности, отметил, что каждая часть сборочной единицы, изготовленная в соответствии с предъявляемыми на заводе требованиями, устанавливается точно, без усилия и доводки. «При изготовлении печи нет такого инструмента, как молоток», – цитирует он своих немецких коллег.

С. Л. Янович добавил, что на заводе происходит строгое следование принципу «незначительных вещей не бывает»: каждый работник знает, например, что при необходимости положить гаечный ключ на крашеную поверхность оборудования, нужно под него обязательно положить подкладку. Царапины не влияют на функциональность оборудования, но стоит позволить себе одно послабление, как качество изделий неизбежно начнет снижаться.

В качестве нет мелочей: маркировка проводов электромонтажа

Выпускаемая конфигурация печи предназначена для пайки в воздушной среде в условиях производства с серийностью от мелкой до средней – именно эта конфигурация, по мнению компании, сейчас наиболее востребована. Как сказал Д. П. Власов, пайка в азоте в основном распространена в Европе, российские же компании в основном осуществляют пайку в воздухе. Те компании, которые только организуют производство поверхностного монтажа, часто даже не подозревают, какие трудности и затраты связаны с использованием азота, и при детальном анализе часто оказывается, что им наиболее целесообразно работать в воздушной среде.

Печь обладает шестью зонами нагрева и двумя зонами охлаждения и обеспечивает температуру пика до 350°С, что позволяет ее без проблем использовать в бессвинцовых процессах для большинства изделий, характерных для российского рынка.

По словам специалистов компании, проведенные исследования российского рынка показали, что именно восьмизонная печь является для него в настоящее время оптимальной конфигурацией. В перспективе планируется выпуск печей и с большим числом зон.

Готовые печи

На данный момент пять печей, изготовленных на заводе в Брянске, отправлены в Германию, одна печь поставлена на российский рынок.

Установка трафаретной печати «Буран»

Новое изделие завода –автоматический принтер трафаретной печати Buran B100 – оборудование, являющееся собственной разработкой компании. Установка по своим характеристикам и качеству не уступает современным зарубежным аналогам. Она обладает возможностью встраивания в линию, головкой под два ракеля, видеосистемой совмещения, опциональной системой чистки трафарета, а также встроенной 2D-инспекцией. Установка оснащена поворотной ракельной головкой и позволяет производить печать под углом.

Автоматический принтер трафаретной печати Buran B100

Данное изделие появится на рынке летом этого года. На выставке «Экспоэлектроника 2009» на стенде компании «Диал-Электролюкс» был представлен первый серийно выпущенный автоматический принтер трафаретной печати Buran B100 . Принтер выполнен из отечественных материалов, за исключением прецизионных узлов, электро и пневмотехнических компонентов, выпущенных в Европе и Японии С. Л. Янович заметил, что, к сожалению, при попытке максимизировать использование отечественных элементов конструкции и электрооборудования часто приходится сталкиваться с завышенной стоимостью российских изделий, что является следствием как отсутствия крупносерийного выпуска подобной продукции, так и не всегда адекватной ценовой политики производителей.

Электрощит принтера трафаретной печати Buran B100

Кроме того, на заводе выпускаются односегментные транспортные системы B1a и B1b с возможностью, соответственно, автоматической и ручной регулировки ширины и мобильный стол для сращивания лент с компонентами Т01 – также собственные разработки компании.

Транспортные системы, выпускаемые предприятием

Помимо технологического оборудования завод выпускает электромонтажные шкафы для ООО «ДИАЛ-ЭНЕРГО», которое занимается производством энергосберегающего оборудования (АКУ, АФКУ, АФКУТ, электрощитовое оборудование). Размеры шкафов могут быть любыми по требованию заказчика. С. Л. Янович упомянул, что в компанию часто обращаются с просьбой изготовить шкаф, который должен точно вписаться в «свободное место» в определенном помещении, и такие заказы они всегда способны удовлетворить.

На предприятии выпускаются электромонтажные шкафы различных размеров

Заключение

Изготовление высокотехнологичного оборудования на территории России – шаг, крайне важный не только для компании «Диал-Электролюкс», но и для российского рынка в целом: это позволяет не только снизить себестоимость оборудования, повысить эффективность сервиса, организовать рабочие места и повысить долю добавочной стоимости, образуемой на российской территории, но и способствует повышению общего уровня технологий, которыми владеет российский рынок.

Мы с удовольствием желаем компании «Диал-Электролюкс» удачи в этом начинании и надеемся, что их опыт послужит примером и для других компаний.

Сайт компании «Диал-Электролюкс»: www.siplace.ru.

Июль 2009 г.

При перепечатке и цитировании ссылка на ЭЛИНФОРМ (www.elinform.ru) обязательна