Информационный портал по технологиям производства электроники
Решения «под ключ» - новые горизонты - ЭЛИНФОРМ
На главную страницу Обратная связь Карта сайта


Продвижение продукции, услуг и решений Реклама на портале
Подготовка технических и аналитических материалов, обзоры, информационный мониторинг Информационные услуги
Профессиональный перевод технических материалов: статей, инструкций, руководств, стандартов и проч. Технический перевод
Подписка на новости Подписаться на новости



Авторизация


Главная » Техническая информация » Статьи » Решения «под ключ» - новые горизонты
25 февраля 2010

Решения «под ключ» - новые горизонты

Интервью редакции бюллетеня «Поверхностный монтаж»

Р. - Редакция

А. Р. - Александр Геннадьевич Разоренов, 1-й заместитель генерального директора ЗАО Предприятие Остек

П.С. - Петр Владимирович Семенов, генеральный директор ООО «Остек-Сервис-Технология»

Р. – Недавно ЗАО Предприятие Остек известило рынок о создании нового направления в работе – химико-технологических решений – на базе дочерней компании ООО «Остек-Сервис-Технология». Ознакомившись со списком сотрудников новой компании, я была удивлена: я увидела хорошо знакомые фамилии специалистов, которые ранее работали в известной и сильной в своем сегменте компании. Что это? Смена владельца? Поглощение? Объединение двух лидеров? Вхождение компании Электрон-Сервис-Технология в холдинг Остека? О чем идет речь, и как вы к этому пришли?

А.Р. – Прежде всего, хочу подчеркнуть, что речь идет именно о создании нового Направления химико-технологических решений. История его формирования достаточно длительная. У нас в планах уже давно было развитие решений для производства печатных плат. Это перспективно, является логическим дополнением тех решений, которые мы уже предлагаем. Мы даже приступали к поиску специалистов. Естественно, мы анализировали этот сегмент рынка, его лидеров, общались с Клиентами. В силу того, что направление производства печатных плат достаточно узкое, профессионалов в этой области немного, и в своих поисках мы постоянно выходили на Электрон-Сервис-Технологию. У нас были контакты на разных уровнях, с разными специалистами, мы пересекались на различных мероприятиях и долго друг к другу присматривались... Что просматривалось в процессе общения: коллектив, который работал в Электрон-Сервис-Технологии, по духу, идеологии был очень близок Остеку. Конечно, имелись какие-то отличия, но не по основополагающим вопросам, можно сказать, мы – родственные души.

Несмотря на это длительное время, серьезных шагов в направлении развития сотрудничества не было, поскольку такие изменения очень рискованны, очень сложны. И в мировой и в российской практике есть множество примеров, когда объединение каких-то коллективов оканчивалось отрицательным результатом. Одно дело, когда приходит один-два специалиста, и совсем другое, когда приходит целая команда со своей структурой, традициями, укладом. Слишком большой риск того, что будет отторжение «органов».

Однако было понимание, что в современных экономических условиях создание нового Направления в рамках холдинга Предприятия Остек может дать положительный эффект для развития обоих коллективов и повышения качества и профессионального уровня комплексных решений для предприятий отрасли. Это понимание и явилось катализатором процесса создания новой компании холдинга - ООО «Остек-Сервис-Технология» на базе коллектива профессионалов, имеющих большой опыт работы на рынке.

П.С. – Александр Геннадиевич точно описал историю развития нашего сотрудничества - это был достаточно длительный процесс. Это вопрос не последнего времени, и даже не последних нескольких лет. Причем данный процесс отличается от тех, которые достаточно часто происходят на рынке. Компании, как правило, дробятся, затем потихоньку теряют свои позиции и исчезают. Здесь же достаточно уникальный случай: несмотря на то, что практически целое направление ушло из прежней компании, мы только усилили свои позиции благодаря эффекту мощнейшей синергии, и наши Клиенты с обеих сторон получат дополнительные возможности от объединения наших коллективов.

А.Р. – Я был приятно удивлен, когда мы поехали к одному из ключевых Клиентов, с которым работали и Предприятие Остек, и Электрон-Сервис, и который в процессе общения сказал: «Так это ж была моя идея, чтобы вы объединили силы. Я ждал несколько лет, чтобы вы начали работать вместе…».

П.С. – Самое главное, что общая реакция рынка – положительная. Наши Клиенты с воодушевлением восприняли эту новость и одобрили этот шаг.

Р. – Действительно, при объединении двух сильных коллективов профессионалов проще работать, ускоряются темпы развития.

П.С. – Конечно. Учитывая, что, работая в разных сегментах, мы не являлись конкурентами, мы добились, так скажем, эффекта ин и янь. Объединив опыт работы, мы получили дополнительные возможности для развития. Например, ранее мы не ориентировались на проведение семинаров, все свои усилия направляя на разработку технологических проектов и работу с Клиентом индивидуально - в офисе либо на производствах. Обратившись к опыту Остека, мы уже провели один семинар и получили очень хорошие результаты: более 70-и наших Клиентов посетили наш новый Учебно-демонстрационный центр с современным оборудованием, увидели его в работе, мы смогли обсудить важные производственные вопросы, пообщаться, что очень важно!

Р. – Ожидаете ли вы какой-то синергетический эффект от объединения решений для производств печатных плат и для поверхностного монтажа?

А.Р. – Однозначно ожидаем. Сейчас мы находимся на этапе, когда происходит интеграция направлений, которые традиционно отдельно развивались - это компоненты, печатные платы, сборочно-монтажные процессы. Уже появляются разработки, в которых компоненты интегрируются в платы, сборка частично происходит в процессе производства печатной платы, технологии микроэлектроники приходят в область печатных плат и сборку печатных узлов. Для успешного развития этих новых и перспективных тенденций необходима компания, у которой есть глубокое понимание всех этих процессов, которая ежедневно профессионально работает по всем этим направлениям и которая может эти процессы интегрировать.

Когда мы прогнозируем эффект от синергии, нужно также учитывать, что крупные инвестиционные проекты, как правило, ведут крупные компании. Для этих компаний важен партнер, который будет гарантировать результат в целом, отвечать за выпуск продукта. Т.е. ситуация, когда один делает печатные платы, другой кабели, третий сборку – все меньше и меньше устраивает инвесторов. Мы нацелены на то, чтобы помогать Клиентам делать конкурентоспособную, технологически продвинутую продукцию, которую можно выпускать в необходимых объемах и с низкой себестоимостью. Сегодня ситуация серьезно отличается от той, что была в отрасли еще несколько лет назад: российским компаниям, работающим даже в закрытых областях, приходится конкурировать с продукцией со всего мира: китайской, европейской, американской.

Р. – Но с китайской очень сложно конкурировать.

А.Р. – Сложно, но можно. Все зависит от конкретного продукта. Существуют разные сегменты - есть простые и дешевые продукты, есть, так скажем, премиум-сегмент, где важна не цена, а другие показатели: качество, функциональность, надежность. И здесь у российских компаний есть возможность конкурировать с Китаем. Возможно, не по всем «направлениям», но в каких-то определенных областях это реально. Мы постепенно движемся к тому, чтобы стать компанией, которая может построить полное производство конечного продукта и взять на себя ответственность перед Клиентом за успешность проекта.

Р. – Следующий вопрос к вам, Петр Владимирович. Планируете ли Вы расширять линейку оборудования для производства печатных плат?

П.С. – Говорить о том, что у нас есть какая-то линейка, в принципе было бы неправильно. Наш подход в работе над проектом заключается в том, что мы представляем интересы, прежде всего, нашего Клиента. Мы единственная компания в России, которая является, например, представителем по серийному оборудованию для печатных плат одновременно сразу четырех фирм. Притом мы не просто продаем оборудование, мы поставляем технологические процессы, оказываем полную техническую поддержку. Когда компания работает лишь с одним производителем оборудования по каждому типу технологической операции, она не может предложить потенциальному Клиенту наиболее оптимальный именно для него вариант. У нас же есть выбор. Мы подбираем тип технологической операции, который наиболее подходит Клиенту и оптимален по соотношению цена-качество. Конечно, рынок оборудования динамично меняется, количество европейских производителей резко сокращается в связи с кризисом. Сегодня даже ведущие европейские производители оборудования размещают свои производства в Юго-Восточной Азии. И мы, конечно, пересматриваем наши решения в связи с новыми реалиями.

Р. – Как бы вы оценили рынок печатных плат в России, перспективы его развития.

П.С. – У нас есть оценка рынка. Но эта оценка для нас является стратегической, и мне не хотелось бы ее сейчас озвучивать, так как политика развития компании строится на этой информации.

А.Р. – На мой взгляд, размер рынка и его состояние во многом зависят от компаний, которые работают в этой области. Наш холдинг, как лидер отрасли, во многом формирует этот рынок. Радиоэлектронная аппаратура без печатных плат невозможна. Вопрос в том, где эта печатная плата произведена - в России, в Китае или еще где-то. Поэтому нашей задачей – задачей инжиниринговой компании, коей мы являемся, мы видим создание условий в России для построения эффективных производств, которые выпускали бы продукцию конкурентоспособную и по цене, и по качеству, и по скорости производства. Реализация этой задачи позволит изменить рыночную динамику. Ведь не секрет: сегодня основная причина «ухода» многих заказов на производство печатных плат в Китай заключается в том, что в России единичные компании могут производить качественные печатные платы быстро и с нужной для Клиента стоимостью.

Р. – На сегодняшний день вопрос упирается не только в себестоимость продукции, эффективное производство и, как следствие, стоимость печатных плат. Высокотехнологичные многослойные платы мы заказываем не в Китае, а в Израиле. Это так?

А.Р. – Вы правы, сейчас очень много заказов уходит за рубеж. Производство печатных плат - это инвестиционноемкое производство. Чтобы компании вкладывались в это направление, они должны быть уверены, что их инвестиции вернутся. И вот эту уверенность может дать только компания, которая готова взять на себя ответственность за проект в целом: консалтинговые услуги по оценке задач и подготовке техзадания, строительство или реконструкция цеха, подбор и поставка необходимых технологических решений, обучение сотрудников Клиента, помощь в выходе на необходимые показатели производства и качества, техническая поддержка. То есть предоставить полное решение под ключ. В любом случае в начале проекта должен появиться бизнес-план, учитывающий все факторы - технические, экономические, объемы выпуска, основанные на реальных и потенциальных потребностях рынка. Если с самого начала не будет подробных оценок и расчета, в итоге будут потрачены деньги на сомнительные результаты.

Естественно, эта работа не может быть сделана в одиночку, необходимо очень тесное сотрудничество с Клиентами. Если мы совместными усилиями реализуем несколько серьезных проектов, станет очевидно, что в России можно создавать высокоэффективное и конкурентоспособное производство, которое будет удовлетворять потребности не только отечественных производителей, но и при достаточных усилиях работать на другие рынки, например, европейские.

Р. – Как вы думаете, когда это может произойти? Сколько лет занимает процесс создания предприятия от идеи до воплощения?

А.Р. – Одно можно сказать - такие процессы не быстрые…

П.С. – Я думаю, что по печатным платам ситуация начнет кардинально меняться в течение трех лет, то есть переломный момент наступит уже в среднесрочной перспективе. Почему три года: технологический цикл от проекта плат и, не будем углубляться, до запуска производства по самым оптимистичным планам - полтора года. После запуска нужно выходить на проектные мощности – а это также не быстрый процесс, возьмем еще полтора года. Вот и получаем хотя и оптимистичный, но все-таки реальный срок при условии серьезной работы и при благоприятном стечении обстоятельств.

Задача непростая, ведь на самом деле производство печатных плат – комбинированный процесс, включающий много этапов. Здесь очень важны вопросы экологии, применяются элементы типографского дела, элементы прецизионной обработки деталей и т. д., много химических процессов. Задача очень сложная, хочу отметить, что ни в России, ни ранее в Советском Союзе не было создано ни одного чисто российского производства печатных плат мирового уровня. Было построено три завода: первый - в Минске (завод вычислительной техники, который делал кросс-платы, объединительные платы, процессорные платы для наших ЭВМ-85 и т. д.). Второй завод был создан в Зеленограде (это совместное российско-финское предприятие, завод строили финны, производились печатные платы для гибких накопителей 5,5 дюймовых для компьютеров). И третий завод - так и не достроенный немцами еще в конце 80-х начале 90-х годов. Все. Россияне присутствовали как покупатели и принимали технологию. Поэтому задача достаточно серьезная и трудоемкая.

Р. – Но у вас уже есть опыт, Технотех, например.

П.С. – Да, мы приложили руку к модернизации Технотеха, у нас есть опыт работы с подобными проектами. Но практика показывает, что действительно передовые производства, лидеры в этом направлении – те предприятия, руководство которых уделяет повышенное внимание производству печатных плат на протяжении долгих лет. Например, именно благодаря этому сегодня на рынке печатных плат лидером является Государственный Рязанский Приборный Завод, который выпускает платы повышенной плотности по очень высоким проектным нормам. И они сегодня работают по столь жестким проектным нормам, что достигли такого уровня, когда никто из конкурентов, производящих печатные платы, аналогичную продукцию делать не может, других изготовителей столь сложных плат просто нет. Сегодня это предприятие, можно сказать, диктует конструкторам свои нормы. Причем конструкторы их с готовностью используют, потому что эти нормы актуальны, предоставляют новые возможности по компоновке электронных блоков с меньшей массой и меньшим объемом.

Р. – Как мы уже говорили, процесс создания современного предприятия по производству печатных плат займет, в лучшем случае, три года. Это в идеале. Возможно что-то планировать на 10-15 лет? Все так быстро меняется.

А.Р. – Действительно, это большой срок. А в нашей отрасли в такие сроки происходят изменения вообще кардинальные. Если вспомнить 1998 год, взглянуть, так скажем, в прошлое и оценить состояние промышленности во время того кризиса, мы увидим, что произошло очень много изменений. Тогда мы еще каждому Клиенту объясняли, что такое поверхностный монтаж и зачем он вообще нужен. Сегодня эта технология применяется повсеместно, более того, уровень разработок очень высок, он просто поражает! Появилась возможность приобретать и применять самую современную зарубежную элементную базу. Это, в первую очередь, повлияло на сборку, сработал эффект цепной реакции: изменение требований Клиентов к массе и габаритам изделий дали серьезный толчок развитию отрасли. Фактически сегодня необходимо выпускать изделие в том же габаритном размере, но с большим количеством функций, причем на порядок. Т.е. в том же объеме поместить гораздо больше электроники. Причем электроника все глубже проникает на те «территории», где она ранее была представлена в меньшем объеме или вообще отсутствовала. Современные автомобили «нашпигованы» электроникой не только под капотом и под панелью, но и в шинах, в руле. Электроника уверенно входит в энергетику, медицину, наши дома. Также есть еще одна тенденция – сокращение сроков вывода новых изделий. Это особенно заметно по бытовой технике, но происходит и со специальной аппаратурой. Реалии таковы, что как минимум каждый год надо выдавать новую модель с новыми функциями. Сейчас в области компонентов, сборки начинается процесс изменения подложек, появляются гибкие платы, появляются новые виды носителей, начинают делать платы на корпусах изделий, на пластике, на металле. Плюс это все интегрируется друг с другом, то есть компоненты встраивают в плату, начинают делать 3D сборку, устанавливать компонент на компонент. Поэтому необходимо работать на опережение, уже нельзя ждать, когда что-то появится, необходимо искать появившиеся только в зародыше технологии и активно внедрять их.

С конца прошлого века электроника принципиально изменилась. Серьезно поменялось и количество предприятий, разработок, оснащенность производств. Изменились и подходы к инновациям. То есть десять лет - это нормальный срок, чтобы все вокруг принципиально изменилось. Срок три года, пять лет – это сроки появления каких-то точек роста, которые являются своего рода ориентирами и дают уверенность в том, что преобразования возможны, что есть люди в России, которые могут их реализовать.

П.С. – Планировать на 10 и более лет сложно, но необходимо. Мы должны четко видеть, какую роль и в каких отраслях должна играть Россия через 10, 20, 50 лет. Такое понимание дает возможность разрабатывать тактику реализации задуманного. Очень показательна, на мой взгляд, история Тайваня. Когда там появился первый президент, он прежде всего определил перспективные направления развития провинции. Электроника вошла в приоритетные отрасли, которые должны были обеспечить укрепление позиций Тайваня на мировом рынке. На Тайвань были приглашены молодые американские инженеры китайского происхождения, которые сформировали сильную команду, и в течение 20 лет благодаря их потенциалу и профессионализму была реализована принятая программа по развитию тайваньской электроники. То есть для того, чтобы стать известным поставщиком электронных компонентов, Тайваню было необходимо четкое видение цели и потребовалось 20 лет планомерной работы.

Р. – Все проекты у вас инвестиционные. Сейчас, в период кризиса, не так много участников отрасли, готовых инвестировать большие суммы на переоснащение предприятия. Как вы справляетесь с данной ситуацией?

П.С. – Мы стараемся соединить бюджетные и внебюджетные средства. В этих проектах участвует государство, но полностью государство не может взять на себя ответственность за развитие производств.

А.Р. – Естественно, ситуация поменялась. Прежде всего, это коснулось коммерческого сектора рынка и тех компаний, которые вкладывали свои собственные средства и работали со строительным или автомобилестроительным рынками. Сегодня среди таких предприятий – единицы, кто инвестируют в модернизацию. Причем действуют они крайне осторожно.

Но есть коммерческие компании, которые чувствуют себя достаточно уверенно и в условиях кризиса и готовы к пусть и не масштабным инвестициям, но к тому, чтобы продолжать вкладывать в будущее развитие. Участников отрасли очень сильно поддерживает поменявшаяся в последние годы государственная политика и государственные инвестиции в развитие электронной промышленности. Сегодня это является основным поддерживающим фактором модернизации и развития.

П.С. – Также крупные иностранные компании приходят в Россию со своим производством. Samsung, например, организовывает производство дисплеев и телевизоров.

А.Р. – Решающим здесь является то, что наш рынок привлекателен для иностранных производителей. Страна с населением 150 млн. человек – это, конечно, не Китай, не Индия, но очень интересный объемный рынок. Однако многие вопросы зависят от политики государства. Аналогичную картину мы наблюдали до кризиса в автомобильной промышленности. Практически все мировые производители пришли в Россию с инвестициями в производства, как автомобилей, так и комплектующих (учитывая требования по увеличению глубины локализации сборки). Причем серьезные изменения произошли буквально в течение нескольких лет. Помимо увеличения объемов продаж серьезным толчком к этим изменениям стали изменения политики государства. Наша компания активно работает в Ассоциации производителей электронной аппаратуры и приборов (АПЭАП). Мы обсуждаем различные меры по созданию условий для развития и выхода на мировой рынок с членами Ассоциации, с представителями государственных органов, с другими ассоциациями. Сформировалось понимание того, что все возможно, причем без кардинальных изменений в области финансирования. Просто необходимо создавать условия, и отрасль сама будет развиваться.

Р. – Насколько я знаю, вы постоянно занимаетесь обучением своих специалистов. Будет ли сохранена эта традиция и в отношении сотрудников Направления химико-технологических решений?

А.Р. – Конечно. Более того, мы сейчас ставим обучение на регулярную и более масштабную основу. У нас есть день присутствия, когда все сотрудники компании должны быть в офисе, и большая часть этого дня посвящена обучению. Есть внутреннее обучение по узким тематикам, есть обучения общие, так скажем, универсального прикладного характера. Профессиональный рост – очень важный вопрос. Мы уделяем ему большое внимание и будем инвестировать в эту область в любых ситуациях.

Р. – В Предприятии Остек работает Учебно-демонстрационный зал. Будет ли в нем выставлено оборудование по производству печатных плат?

П.С. – Учебно-демонстрационный зал Предприятия уже дополнен новым центром Направления химико-технологических решений. Мы уже проводили семинар, участники которого увидели в работе оборудование признанного мирового технологического лидера швейцарской компании PRINTPROCESS. В центре будет проходить обучение и повышение квалификации специалистов отрасли, выполняющих наиболее ответственные операции при производстве прецизионных многослойных печатных плат.

Сайт компании Остек www.ostec-smt.ru


Оцените материал

Оценка полезности информации:
Оценка полноты информации:  
Оценка изложения информации:  
Комментарий:  
 



Новое на форуме

фильмы торрент без регистрации
фильмы торрент скачать бесплатно
Mangosteen Slim (Мангустин Слим) Сироп Для Похудения Отзывы, Инструкция, Где Купить Mangosteen Slim
Тест на способность человека

Последние новости

Каталоги компании Ingun теперь доступны в телефоне в офлайн режиме
подробнее
АФАР Росэлектроники способны повторять форму объекта-носителя
подробнее
3D моделирование соединителей Amphenol RF
подробнее
Компания Altway впервые на «ЭкспоЭлектронике»
подробнее
Осциллографы Tektronix TBS2000 включены в Государственный реестр
подробнее
Компании «ПриСТ» и «РОДЕ и ШВАРЦ РУС» подписали дистрибьюторское соглашение о продаже приборов, входящих в группу Value Instruments
подробнее
Компания «Авантех» единственный официальный дистрибьютер паяльных материалов AIM Solder в России
подробнее
© “Элинформ” 2007-2017.
Информационный портал для производителей электроники:
монтаж печатных плат, бессвинцовые технологии, поверхностный монтаж, производство электроники, автоматизация производства