Новости САПР

Система прослеживания и верификации MPM PrinTrack от компании Speedline

Компания Speedline Technologies представляет новую систему прослеживания и верификации «с открытой архитектурой» MPM PrinTrack, позволяющую расширять возможности для пользователя далеко за границы установки печати.

Изначально, система MPM PrinTrack добавляет новую функциональность и прослеживаемость процесса печати паяльной пасты. С помощью данной системы пользователю всегда легко доступна полная история того, как выполнялось нанесение пасты на каждое изделие, когда оно было изготовлено, какие применялись режимы процесса печати, а также вся соответствующая информация, которая может быть использована для отслеживания изделий и устранения проблем в техпроцессе, если это необходимо. Гибкий веб-интерфейс отчетов позволяет пользователю выполнять его конфигурирование для получения отчетов по прослеживаемости.

Система PrinTrack сосредоточена на параметрах процесса печати, паяльной пасте и оснастке, однако ее можно беспроблемно интегрировать с другим оборудованием и элементами производственного цикла. Система собирает данные с установки трафаретной печати, которые включают артикул электронной сборки, номер заказа, идентификатор панели и другую информацию штрих-кодов. Данные по прослеживаемости нескольких установок печати объединяются в одну базу данных, расположенную на сервере. Создаваемые отчеты включают отчет об истории изделия, список идентификаторов панелей, идентификаторы плат, заказов и проч.

Полное прослеживание изделия с помощью системы PrinTrack разработано совместно с признанной во всем мире компанией Cogiscan. Средства компании Cogiscan обеспечивают возможность коммуникации с другим оборудованием линии для поддержки интеграции, стандартные методы подключения к системам организации производства и планирования ресурсов (MES и ERP), а также расширение прослеживаемости и управления до масштабов предприятия. В системе PrinTrack применяется интерфейс Open Apps Interface (OAI) компании Speedline, который предоставляет оператору подробную информацию о состоянии оборудования и о процессе, позволяет оператору управлять переходом на новый процесс и обеспечивает верификацию и валидацию процесса.

По информации с сайта www.speedlinetech.com