Новое оборудование и материалы

В рамках выставки productronica впервые вручена премия productronica innovation award

Изображения и логотип с сайта www.productronica.com

10 ноября 2015 года в рамках выставки productronica была впервые вручена новая премия productronica innovation award, которой отмечаются наиболее инновационные решения для производства электроники. Из приблизительно 70 представленных кандидатов независимой панелью отраслевых экспертов были отобраны пять победителей, представляющие различные кластеры.

Кластер полупроводников (Semiconductor Cluster): компания F&K Delvotec Bondtechnik GmbH за установку лазерной сварки

Установка, по словам разработчика, объединяет достоинства двух технологий – термокомпрессионной и лазерной разварки проволочных выводов. Первая из них быстра, надежна и обладает исключительной гибкостью, однако имеет ограничения по пропускаемым токам. С другой стороны, с помощью лазерной сварки возможно присоединить проволочный вывод практически любого сечения, однако эта технология требует предварительного изготовления элементов соединителя, что снижает гибкость.

Новая лазерная система от компании F&K Delvotec была разработана в сотрудничестве с Фраунгоферовским институтом лазерной технологии в Ахене (Германия) в рамках исследовательского проекта с государственным финансированием. В компании утверждают, что буквально ошеломлены количеством поступающих со всего мира запросов на эту революционную разработку.

Кластер будущих рынков (Future Market Cluster): компания Asys Group за программное решение PULSE

Представленное компанией Asys Group программное решение PULSE может применяться для мобильного мониторинга всей технологической линией поверхностного монтажа на экране планшета или смарт-часов с возможностью управления всеми рабочими модулями.

Для оператора выводится список незавершенных задач, отсортированных согласно приоритетам. Таким образом, отпадает необходимость в использовании световых индикаторов состояния на каждой единице оборудования. Такой метод, по словам разработчика, обеспечивает оптимальное использование производственных ресурсов, существенно повышает эксплуатационную готовность технологической линии и находится в русле требований концепции Industry 4.0.

Кластер сборок на печатных платах и услуг в области производства электроники (PCB & EMS Cluster): компания Fuji Machine Mfg. (Europe) GmbH за концепцию оборудования SmartFAB

Новая концепция оборудования для автоматизации сборки SmartFAB представляет собой модульную модифицируемую рабочую станцию, способную выполнять различные задачи, в числе которых производство силовых модулей, сборка изделий по технологии MID / 3D, вставку компонентов с радиальным и осевым расположением выводов в отверстия, включая подрезку и подгибку. Станция призвана оказать поддержку ручной сборке в целях достижения высокой производительности с одновременно высоким качеством выпускаемых изделий. Система поддерживает различные виды упаковки компонентов, включая поддоны, трубчатые кассеты и россыпь. Станция SmartFAB способна устанавливать компоненты размером от 1608 (0603") до 190 x 190 мм с высотой до 75 мм и весом до 200 г.

Кластер кабелей, катушек и гибридных изделий (Cables, Coils & Hybrids Cluster): компания Schleuniger Group за систему обработки кабелей CoaxCenter 6000

Как утверждает производитель, система CoaxCenter 6000 – первое оборудование, способное полностью автоматически и с высокой точностью выполнять обработку микрокоаксиальных кабелей. Система создана в ответ на возросшие требования к элементам антенн в условиях увеличения потоков данных и требований к их безопасности. Оборудование отличается высокой точностью снятия изоляции с кабелей с полностью автоматическим отслеживанием результатов с помощью QCam 360, протоколированием производственного процесса с записью всех параметров, включая 3D-изображения, а также максимальной степенью гибкости в части интеграции дополнительных операций, таких как обжим, лужение и снятие изоляции в виде окон. По словам разработчика, производительность системы CoaxCenter 6000 по крайней мере в 3 раза превышает производительность ручных и полуавтоматических процессов обработки кабелей.

Кластер технологий поверхностного монтажа (SMT Cluster): компания Rehm Thermal Systems GmbH за систему рулонной обработки

Компания предлагает новую систему рулонной обработки с запатентованной рабочей камерой, обеспечивающей оптимальную термическую обработку гибких оснований в форме лент, таких как светодиодные ленты и изделия печатной электроники. Источник тепла в этой инновационной системе активно перемещается, реализуя заданный термопрофиль, при постоянной подаче пленочного материала по конвейеру. Таким образом на ленте конвейера реализуется непрерывный термопрофиль, что, в свою очередь, обеспечивает непрерывность прохождения изделий через систему и позволяет сделать процесс термической обработки независимым от прочих операций техпроцесса и обеспечить их синхронизацию.

По материалам www.productronica.comтехнологий поверхностного монтажа (SMT Cluster): компания Rehm Thermal Systems GmbH за систему рулонной обработки

Компания предлагает новую систему рулонной обработки с запатентованной рабочей камерой, обеспечивающей оптимальную термическую обработку гибких оснований в форме лент, таких как светодиодные ленты и изделия печатной электроники. Источник тепла в этой инновационной системе активно перемещается, реализуя заданный термопрофиль, при постоянной подаче пленочного материала по конвейеру. Таким образом на ленте конвейера реализуется непрерывный термопрофиль, что, в свою очередь, обеспечивает непрерывность прохождения изделий через систему и позволяет сделать процесс термической обработки независимым от прочих операций техпроцесса и обеспечить их синхронизацию.

/>

По материалам www.productronica.com.