Новости компаний

Компания «РТС Инжиниринг» завершила запуск линии поверхностного монтажа в МИРЭА

Компания «РТС Инжиниринг» завершила запуск линии поверхностного монтажа в Московском Технологическом Университете (МИРЭА) как часть программы по организации нового учебно-технологического центра подготовки специалистов в области электронной промышленности.

В составе линии установлен принтер трафаретной печати SPG компании Panasonic. В данной модели принтера применен ряд запатентованных технологий японской компании. Одна из них — ступенчатый отрыв трафарета с переменной скоростью, которая позволяет получить наилучшую форму отпечатка для всех типов компонентов на плате. Другая запатентованная технология это использование гибридной головы, которая позволяет достигнуть более стабильной формы валика пасты и снизить время цикла до 15 секунд с учетом очистки трафарета после каждого цикла печати! При этом существенно снижен расход бумаги до 6 мм за цикл, а повторяемость позиционирования достигает рекордных значений. Универсальный держатель трафарета позволяет в один шаг заменить трафарет и упростить переналадку на новое изделие. Данные возможности входят в базовую комплектацию принтера. Помимо этого есть уже стандартные для многих принтеров опции 2D инспекции, обучения данным для инспекции при сканировании трафарета и другие.

Установка компонентов поверхностного монтажа осуществляется автоматическим установщиком iineo I фирмы Europlacer, обеспечивающим высокую производительность и быструю переналадку с одного типа изделия на другой. Машина имеет установочную головку револьверного типа и способна осуществлять распознавание и анализ компонентов «на лету». Установщик способен работать с платами размером до 700 х 460 мм, вмещать до 274-х различных типономиналов одновременно, и имеет зону, вмещающую 10 матричных поддонов JEDEC.

Пайка собранных плат осуществляется в 10-ти зонной печи конвекционного оплавления FL-VP1060 фирмы Folungwin. Система конвекции горячего воздуха, расположенная как с верхней, так и с нижней стороны каждой зоны, позволяет осуществлять равномерный нагрев изделия. Температура каждой зоны постоянно контролируется и автоматически поддерживается на заданном уровне с точностью ±1°С. Начать работу можно уже через 20 минут после включения печи.

Производственная линия оснащена всем необходимым для осуществления поверхностного монтажа компонентов и его контроля. Качество сборки и пайки каждой платы контролируется с помощью установки автоматической оптической инспекции VT-RNS II фирмы Omron. Системы VT-RNS, успешно использующиеся на ведущих производственных предприятиях по всему миру, доказали свою надежность и эффективность. Благодаря работе по запатентованной фирмой Omron технологии трехцветной кольцевой подсветки установка точно находит и определяет дефекты монтажа компонентов и контролирует форму образовавшихся паяных соединений, позволяя определить их надежность и качество.

По результатам АОИ изделия автоматически сортируются на годные и негодные и разгружаются в соответствующие магазины. Анализ отбракованных изделий осуществляется на специально оборудованной станции верификации, позволяющей подробно изучить все обнаруженные на плате дефекты. Ремонт плат осуществляется на специально оборудованном рабочем месте, оснащенном ремонтным центром, демонтажной и паяльной станцией.

Чтобы вживую ознакомится с установленным в учебно-технологическом центре оборудованием, Вы всегда можете обратиться в компанию ООО «РТС Инжиниринг».

Компания ООО «РТС Инжиниринг» осуществляет комплексные решения по поставке оборудования для поверхностного монтажа и предоставляет услуги по пусконаладке, обучению, гарантийному и пост-гарантийному обслуживанию оборудования.

Информация предоставлена компанией «РТС Инжиниринг».