Новости технологии

Принцип PoP и штабелирование CSP-корпусов: модули флюсования окунанием SIPLACE для массового производства

Фото с сайта ea.automation.siemens.com

Принцип штабелирования корпусов CSP (Chip Size Package), или Корпус-на-корпусе (Package-on-Package, PoP) становится как никогда важным в SMT. Новый видеоролик с использованием медленной визуализации движения, который можно скачать с сайта Siemens Europe, демонстрирует основные принципы экономии места на плате с применением штабелирования компонентов.
Штабелирование CSP-компонентов обеспечивает многие преимущества, прежде всего, по причине крайне коротких сигнальных путей и большого количества комбинаций корпусов; тем не менее, оно также накладывает определенные требования на оборудование для монтажа. Монтажное оборудование SIPLACE блестяще справляется с этими новыми требованиями и обеспечивает скорость и точность монтажа, необходимые для установки PoP-модулей на современные печатные платы в условиях массового производства.
Штабелирование CSP-компонентов особенно популярно в устройствах, где необходимо объединение процессора и памяти. Этот метод не только экономит большую площадь, но сокращает пути прохождения сигналов, минимизирует высокочастотные помехи и позволяет конструктору гибко комбинировать модули процессора и памяти. Данная технология наиболее часто применяется в мобильных приложениях и телекоммуникации.
Для того, чтобы надежно устанавливать PoP-компоненты, оборудование должно не только обеспечивать точный монтаж одного корпуса на другой. Чтобы сформировать прочное паяное соединение между двумя компонентами, оно должно также наносить флюс на выводы верхнего компонента. Чтобы удостовериться в том, что это делается в условиях массового производства быстро и надежно, SIPLACE предлагает модули флюсования окунанием с сопряжением поверхностей флюса и выводов.
Модуль флюсования окунанием с вращающейся пластиной
Ширина модуля окунания эквивалентна ширине трех S-питателей. Модули устанавливаются между питателями на столе автомата, и имеют с ними одинаковые электрические и механические соединители. Флюс наносится на пластину модуля окунания. Пластина вращается, и с помощью металлического ракеля осуществляется равномерное распределение флюса. Толщина слоя флюса может составлять от 25 до 250 мкм (опционально: от 125 до 400 мкм) в зависимости от типа компонента. Монтажная головка под контролем датчика силы окунает выводы (шарики) компонента в слой флюса на глубину от 50 до 80% от их высоты и останавливается на некоторое время (от 0, 25 до 0,7 сек.) для того, чтобы обеспечить достаточное смачивание и требуемое качество пайки.
Интегрируя модули окунания в механическую и программную часть своего оборудования SIPLACE, производители телекоммуникационных и мобильных устройств могут внедрять в них конструкции PoP с производительностью и надежностью, требуемых для массового производства.
Более подробная информация на сайте ea.automation.siemens.com.
Посмотреть видеоролик: Штабелирование CSP-корпусов и модули флюсования окунанием.

Информация с сайта ea.automation.siemens.com.