Уважаемые пользователи! Приглашаем Вас на обновленный сайт проекта: https://industry-hunter.com/
Компания EVS International продемонстрирует новые системы восстановления припоя EVS 7000 и 9000 на выставке APEX 2008 - ЭЛИНФОРМ
Информационный портал по технологиям производства электроники
Компания EVS International продемонстрирует новые системы восстановления припоя EVS 7000 и 9000 на выставке APEX 2008 - ЭЛИНФОРМ
На главную страницу Обратная связь Карта сайта

Скоро!

Событий нет.
Главная » Новости » Новости технологии » Компания EVS International продемонстрирует новые системы восстановления припоя EVS 7000 и 9000 на выставке APEX 2008

Новости технологии

04 марта 2008

Компания EVS International продемонстрирует новые системы восстановления припоя EVS 7000 и 9000 на выставке APEX 2008

Компания EVS International, один из лидеров в области восстановления припоев, сообщила, что собирается представить новые системы EVS 7000 и 9000 на стенде №263 своего дистрибьютора, компании Sono-Tek, на предстоящей выставке APEX 2008, которая пройдет 1 – 3 апреля 2008 г. в Лас-Вегасе. Эти новые системы заменят популярные модели EVS 3000 и EVS 6000, которые, согласно утверждению производителя, являются лидерами рынка восстановления припоев.

Конструкции моделей EVS 7000 и EVS 9000 подобны недавно выпущенной модели EVS 1000, и имеют все особенности систем последнего поколения, улучшающих эффективность работы по сравнению с предшественниками. Уменьшенные габариты и занимаемая площадь, а также гораздо более удобный доступ для обслуживания помогают снизить стоимость оборудования, обеспечивая быстрый возврат вложенных средств.

Как утверждает производитель, благодаря объему загрузки системы EVS 7000 в 10 кг, а EVS 9000 – в 20 кг, последняя имеет возможность восстановления припоя за одну операцию даже для самых крупных установок пайки волной. Ее большой встроенный бункер обеспечивает более быструю и безопасную подачу шлака, и увеличивает скорость восстановления припоя на 75%. Это дает более чистую волну, уменьшает необходимость обслуживания, снижает время простоя и образование перемычек. Кроме того, это дает возможность отказаться от применения загрязняющих волну масел и/или порошков для уменьшения шлакообразования.

Системы EVS работают в закрытом автоматизированном режиме. Горячий шлак загружается в большой бункер и герметизируется. Запущенный однократно оператором процесс восстанавливает припой в виде слитков и помещает их в специальный поддон, откуда они могут быть легко возвращены в паяльную ванну, а отработанный шлак автоматически попадает в закрытую емкость для отходов. Воздух выпускается через мощную отдельно стоящую систему многоступенчатой фильтрации, что гарантирует чистоту выпущенного воздуха, по словам производителя, даже превышающую таковую у среды, окружающей рабочее место.

Система выпуска воздуха из бункера Hopper Extraction System используется для предотвращения выхода любых газов и частиц, которые могли образоваться при загрузке. Автоматический воздушный нож охлаждает слитки расплавленного припоя до температуры, при которой с ними возможно безопасно обращаться. Защитный фиксатор предупреждает преждевременное убирание поддона для слитков. Обращение со шлаком и его перемещение сведено к минимуму, так как он содержится внутри корпуса системы EVS до того момента, как автоматически сгружается в закрытую емкость.

Новая платформа EVS разработана производителем для простого управления ею с помощью одного оператора производственного участка из состава уже имеющихся на предприятии сотрудников. По словам производителя, процедуры инсталляции оборудования не отличаются сложностью – необходимо всего лишь подключить установку к однофазной электрической сети и воздушной магистрали с давлением 6 бар.

Как только новые модели серии EVS достигают рабочей температуры, может производиться загрузка горячего шлака, и дверца бункера закрывается. После нажатия на кнопку «Старт» вмешательства оператора более не требуется до момента вынимания слитков припоя. Рабочий цикл занимает 6 минут плюс время на охлаждение.

Новые системы EVS 7000 и EVS 9000 имеют развитую микропроцессорную систему управления, встроенную в основной корпус установок. На лицевой панели находятся функциональные кнопки, ЖК-дисплей и контрольные светодиоды.

Как утверждает производитель, модели EVS значительно увеличивают возможности предприятия по поддержанию производства в соответствии с экологическим стандартом ISO 14001.

В условиях современной стоимости припоя, которая находится на своем максимальном уровне за последние 20 лет, компания EVS со своей широкой линейкой оборудования может предложить проверенные преимущества восстановления припоя непосредственно на предприятии для всех заказчиков, применяющих пайку волной – от одного обслуживающего установку пайки волной оператора до крупнейших предприятий, оснащенных многочисленными подобными системами.

Новая модель EVS 9000 будет представлена производителем на предстоящей выставке APEX 2008 на стенде №263, принадлежащем своему дистрибьютору, компании Sono-Tek Corporation of New York.

Более подробная информация о системах восстановления припоя производства компании EVS – на сайте http://www.solderrecovery.com.

Информация с сайта www.smtnet.com.




Последние новости

АРПЭ провела практическую конференцию "Экспорт российской электроники"
подробнее
Портфельная компания РОСНАНО «РСТ-Инвент» разработала RFID-метки нового поколения WinnyTag Duo
подробнее
Научно-технический семинар «Электромагнитная совместимость. Испытательные комплексы для сертификационных и предварительных испытаний военного, авиационного и гражданского оборудования»
подробнее
Официальное представительство Корпорации Microsemi примет участие в выставке «ЭкспоЭлектроника» 2018
подробнее
Новое оборудование в Технопарке Зубово
подробнее
Избраны органы управления Технологической платформы «СВЧ технологии»
подробнее
«Рязанский Радиозавод» внедряет инструменты бережливого производства
подробнее
© “Элинформ” 2007-2024.
Информационный портал для производителей электроники:
монтаж печатных плат, бессвинцовые технологии, поверхностный монтаж, производство электроники, автоматизация производства