Новости САПР

Система автоматизированного анализа при конструировании Sherlock

Компания DfR Solutions, разработчик решений в области измерения прочности, качества и надежности для электронной промышленности, представляет версию V2.4 программного обеспечения для автоматизированного анализа при конструировании Sherlock. Как утверждает разработчик, оно представляет собой первое в своем роде программное обеспечение для анализа, классификации и сертификации ожидаемой надежности устройств на уровне сборок на печатных платах.

Новая версия Sherlock включает ряд уникальных усовершенствований совместно с расширениями по требованию заказчика. Улучшенная база данных компонентов позволяет пользователю формировать и обновлять локальную базу данных в реальном времени, автоматизируя процесс введения данных и значительно ускоряя завершение проекта.

Также заказчикам доступны два модуля, DFMEA и ICT.

Модуль Sherlock DFMEA модернизирует анализ характера и последствий отказов при конструировании на уровне компонентов, автоматизируя трудоемкий процесс рассмотрения их поэлементного взаимодействия. Благодаря сочетанию интеллектуального анализа файлов проекта, включая списки цепей и ведомости материалов, и внутренних данных компании DfR Solutions по надежности, расчетная таблица DFMEA размером в тысячи строк генерируется за считанные секунды, позволяя испытателям сосредоточиться на существенных аспектах обеспечения надежности. Модуль полностью совместим со стандартами AIAG and SAEJ1739 для DFMEA.

Приспособления для контроля с использованием оснастки типа «ложе гвоздей» могут повредить компоненты во время внутрисхемного тестирования, прилагая чрезмерное изгибающее усилие. Это особенно актуально для больших, сложных сборок, изготовленных с использованием бессвинцовых материалов. Отрасль сталкивается с увеличенным появлением таких дефектов, как образование кратеров под контактными площадками, растрескивание керамических конденсаторов, разрушение шариков BGA-компонентов, что связано с отсутствие быстрого и недорогого решения таких проблем. Система Sherlock, позволяющая имитировать сочетание расчетных напряжений и напряжений, возникающих в процессе производства, значительно совершенствует принятый в настоящее время в отрасли метод проб и ошибок. Изгибы и деформации, вызванные неоптимизированным оборудованием для внутрисхемного тестирования, могут быть определены за считанные минуты и снижены или устранены до момента изготовления первого прототипа. Эти возможности могут использоваться на всех уровнях проектирования и управления, позволяя осуществлять оптимальный анализ, избегая поломок и дорогостоящего изменения конструкции.

Более подробная информация на сайте dfrsolutions.

По материалам globalsmt.net.